Tyngdekraftsseparation|6 detaljer! Vær opmærksom på design af tyngdekraftsseparationsprocessen.
1 forhindrer over - knusning, tidlig samling og tidligt tab
Fordelen ved tyngdekraftsseparation er, at den effektivt kan adskille klump, pulvermalm og grov og medium - størrelse malme; Til behandling af fine partikler og malmslime, selvom tyngdekraftsseparationsudstyr og processteknologi også har gjort store fremskridt, er det stadig en svaghed ved tyngdekraftsseparation. Derfor, når man designer og vælger tyngdekraftsseparationsprocessen, skal der rettes opmærksomheden på egenskaberne ved mineralsklithed og let over - knusning. Designet skal strengt målrette mod malmens egenskaber og rimeligt vælge effektivt malmklassificeringsudstyr, slibningsklassificeringskredsløb, antal slibestadier, medium malm re - slibning og effektiv klassificering i processen. Til grov slibning af tyngdekraftsseparation anvendes stangmølle generelt, og kuglemølle bruges til fin slibning. Når klassificeringspartikelstørrelsen i slibningsklassificeringskredsløbet er større end 0,2 mm, tilrådes det at bruge en screeningsmaskine og en stangmølle i et lukket kredsløb eller indstille passende separationsoperationer i kredsløbet for at reducere over - knusning af tab og forbedre malmklassificeringseffektiviteten.
For malme med høj kløft og let at være over - knust, scenegribning, scenevalg, klassificering af smal kvalitet og mudder- og sandseparation bruges generelt. I henhold til partikelstørrelsen af mineralindlejring og dissocieringsstatus i processen, "tidlig samling og mere indsamling, tidlig kassering og mere kassering", "fin mudder vender tilbage til teamet og centraliseret behandling" bør opnås så meget som muligt. For malme med ujævn grov og fin fordeling skal den første fase af pre - slibningsklassificering og derefter fase slibning og selektionsproces vedtages i henhold til metalindholdet og dissocieringsstatus for mineralmonomerer. For store og mellemstore - -størrelseskoncentratorer, når de originale malms karakter og egenskaber er meget forskellige efter klassificering og selektion, skal slibning og udvælgelse udføres i henhold til de rige og fattige og selektivitetssystemer. Fin - kornet indlejret malm skal vælges i trin, og malm -mudderet skal behandles centralt. Hver selektionsoperation af scenevalget skal opnå koncentrat eller groft koncentrat og kassere en del af tailings.
Mellemprodukterne af tyngdekraftsseparation kan koncentreres og jordes i henhold til materialers egenskaber. Rige mediummalm skal vælges mere og jordes mindre, valges først og derefter males for at reducere over - knusning; Dårlige malmmalm skal jorden først og derefter adskilles for at øge graden af dissociation; Medium malme med komplekse egenskaber og vanskelige at adskille bør ikke re - valgt, men skal behandles med en passende kombineret proces. Processen med Wolframite -tyngdekraftsseparation (grov) er vist på figuren. Denne proces er en generel proces til rubramit og er mulig for malme med grov partikelstørrelse og tidlig dissociation af monomerer.
Wolframite Gravity Selection (Roughing) Process
Se figuren for tantalen - niobium malm re - valg (grov - kornet kvalitet) proces. For at forhindre over - knusning bruger denne proces en lineær vibrerende skærm og en stangmølle i et lukket kredsløb til grov adskillelse og en kuglemølle til fin adskillelse. I den grove separationsproces kasseres de fleste af tailings med en spiralskute efter klassificering for at reducere antallet af ryster. Skrædderne fra det grove - kornet kvalitet kombineres derefter med overløbet af klassificeringsanlægget og indgået i bøden - kornet kvalitetsseparation. Primær malm -slim og sekundær malmslim skal adskilles separat på grund af deres høje udbytte og høje metalfordelingshastighed.
