Udvinding af pyrit (pyrit) fra kulgang og forarbejdning af det til svovlkoncentrat, omfatter de nuværende almindelige procesruter hovedsageligt gen-valg og flotation, hver med sine egne anvendelige scenarier. Moderne produktion bruger ofte en kombination af råvareegenskaber.
Det følgende er en detaljeret sammenligning og procesbeskrivelse af to kerneprocesser:
Procestype, kerneprincipper, kerneudstyr, tilpasningsevne til råvareproduktindikatorer, referencefordele og -ulemper
Genvalgsprocessen udnytter tæthedsforskellen mellem pyrit og gang til fysisk adskillelse af grove partikler og gang med betydelige densitetsforskelle ved brug af jigs, shakers og tunge medium cykloner; Velegnet til lav-pris, stor-forarbejdning af svovlkvaliteter, der er større end eller lig med 30 %, med en genvindingsgrad på omkring 60 %. Lave omkostninger og ingen kemisk forurening; Men den finkornede-genvindingsgrad er relativt lav
Flotationsprocessen udnytter forskellene i kemiske egenskaber af mineralske overflader til at adskille fine partikler og tæt indlejret ganggas gennem boblevedhæftning i flotationsmaskiner, omrøringstanke og kemikalietilsætningssystemer; For genvindingsscenarier med høj-værdi og høj-præcision med svovlkvaliteter fra 35 % til 40 % og en genvindingsgrad på over 80 %, er sorteringsnøjagtigheden høj, og genvindingsgraden er god; Men det kræver brug af medicin, hvilket resulterer i højere driftsomkostninger
1. Genvalgsproces (lav-pris, høj-kapacitetsrute)
Genvalg er en traditionel mineralforarbejdningsmetode, der opnår mineralseparation gennem tyngdekraften. Kerneprocesflowet er som følger:
Knusning og sortering: Råvarerne udsættes først for grov knusning, mellemknusning og finknusning til en partikelstørrelse, der er egnet til genvalg (normalt mindre end 8 mm eller endnu finere), så pyrit og gangg kan nedbrydes fuldstændigt og adskilles.
Klassificeringsscreening: Materialer klassificeres efter partikelstørrelse gennem en vibrerende skærm, og materialer af forskellige partikelstørrelser vil blive behandlet af forskelligt gen-valgsudstyr for at forbedre sorteringseffektiviteten.
Tyngdekraftssortering (kerneproces)
Grov partikelstørrelse: Sortering udføres ved hjælp af en jigs, og den vekslende vandstrøm fra top til bund bruges til at adskille lette og tunge mineraler.
Finkornet: Præcis sortering udføres med en rystemaskine. Under den gentagne bevægelse af bundfladen og lateral vandstrøm udledes pyrit (høj vægtfylde) og gang (lav vægtfylde) i forskellige retninger. Forskning har vist, at den nedre grænse for effektiv partikelstørrelse for shaker-separation kan nå 0,038 mm, og koncentratkvaliteten er højere, når dissociationsgraden er god.
Tung medium cyklon: Magnetitpulver kan også blandes i en tung suspension for at opnå effektiv adskillelse i et centrifugalfelt, som direkte kan producere svovlkoncentrat med et svovlindhold på over 30 %.
Dehydrering: Det sorterede svovlkoncentratsand kommer ind i dehydreringsskærmen eller sedimentationstanken for at opnå det endelige produkt.
Jig maskine
Spiral sliske
Efter adskillelse af jigmaskinen fås koncentrat
RAPPORT Svovl fra 10% kvalitet forbedre til 45% kvalitet
2. Flotationsproces (høj-præcision, høj genopretningsrute)
Når partikelstørrelsen af pyrit er ekstremt fin og kræver fin formaling for at dissociere, er flotation et bedre valg. Det kan styres præcist af kemikalier for at opnå svovlkoncentratsand af højere kvalitet.
Finformaling: Slib kulgang til en meget fin partikelstørrelse (såsom -0,074 mm, svarende til mere end 60%) for at sikre dissociationen af pyritmonomerer.
Blanding og dosering af gylle (kerneproces): Gyllen kommer ind i blandetanken, og kemiske midler tilsættes i rækkefølge, normalt inklusive:
Justeringsmiddel: Juster pH-værdien til et surt miljø med svovlsyre; Brug kalk til at undertrykke andre mineraler end pyrit.
Aktiveringsmiddel: Tilsæt kobbersulfat for at fremme interaktionen mellem overfladen af pyrit og opsamleren.
Opsamler: Tilføj butylxanthat for selektivt at binde til overfladen af pyrit, hvilket øger dets hydrofobicitet.
Skummiddel: tilsæt 2 # olie for at producere stabilt skum.
Flotationsadskillelse: efter beluftning og omrøring binder hydrofobe pyritpartikler sig til bobler for at danne et mineraliseret skumlag, som skrabes ud som "koncentrat"; Den ubrugelige ganggang bliver i gyllen og bliver til "tailings". For at opnå produkter af høj-kvalitet benyttes normalt en proces med "et groft valg, flere valg".
Produktbehandling: skumprodukter filtreres og dehydreres for at opnå svovlkoncentrat af høj-kvalitet.
3. Typiske industripraksissager
Xinghe Company i Jinsha County, Guizhou-provinsen er i øjeblikket benchmark-projektet for svovludvinding fra kulgang i Kina. Processen anvender en kombineret proces, der kombinerer genvalg med flotation for at opnå en "tør og raffineret":
Knusning og slibning: Knusning og slibning af kulgang for fuldt ud at "frigøre" pyrit.
Genudvælgelse forberigelse: Ved hjælp af cyklon og andet genudvælgelsesudstyr, baseret på densitetsforskelle, adskilles det meste af pyritten indledningsvis for hurtigt at opnå groft-kornet svovlkoncentratsand.
Fin flotationsekstraktion: De fine tailings efter genvalg udsættes for flotation, og resterende fin pyrit ekstraheres yderligere ved hjælp af reagenser for at sikre maksimal genvindingshastighed.
Slutprodukt: Den endelige produktion af svovlkoncentratsand har et højt svovlindhold og bliver et råmateriale af høj-kvalitet til fremstilling af svovlsyre.
Resumé: Hvordan vælger man processen?
Forfølge lave omkostninger, stor forarbejdningskapacitet og grov råmaterialepartikelstørrelse: Prioriter genvalg, især rystebordssorteringsprocessen.
Forfølge høj kvalitet, høj genvindingsgrad og fin partikelstørrelse af råmaterialeindlejring: flotationsteknologi prioriteres højt.
Industriel produktion og stræben efter maksimal ressourceudnyttelse: Det anbefales at vedtage en kombineret proces med gen-valg og børsnotering under hensyntagen til både produktionskapacitet og indvindingsgrad
