Relateret udstyr og arbejdsprocesser til vask af bauxitmalm (normalt bauxit).
Vask er et afgørende trin i bauxitforbedring. Dens primære formål er at fjerne lerurenheder fra malmen, øge aluminium-siliciumforholdet og isolere høj-bauxit. Fordi bauxit, især bauxit af diaspore-typen i mit land, ofte eksisterer tæt sammen med lermineraler som kaolin og illit og danner en "cement", påvirker vaskeeffektiviteten direkte kvaliteten og de økonomiske fordele ved det endelige produkt.
Følgende er kerneudstyret og typiske processer til bauxitvask:
I. Udstyr til kernevask
Forskellige udstyrskombinationer vælges ud fra malmens fysiske egenskaber (såsom mudderindhold, klumpethed og hårdhed).
1. For-knusnings- og screeningsudstyr
Kæbeknuser/hammerknuser: Ved stor malm skal der først knuses for at adskille nyttige mineraler fra gang (ler).
Ristskærm/vibrerende skærm: Brugt før og efter knusning udfører den for-screening og kontrolscreening for at adskille fint-materiale (som typisk indeholder mudder) fra klumper, der kræver yderligere knusning eller vask.
2. Udstyr til kernemalmvask
Dette er hjertet i hele processen.
Trough Malm Washer
Driftsprincip: I et U-formet trug oprører og skrubber den kontinuerlige rotation af spiralbladene malmen. Vandstrømmen udleder gyllen fra overløbsudløbet, mens de rensede klumper skubbes ud i den anden ende af spiralbladene.
Funktioner: Kombinerer vaske-, skrubbe-, sorterings- og løftefunktioner. Den har en høj forarbejdningskapacitet og er særlig effektiv til at knuse malme med medium til stærkt sammenhængende mudder.
Anvendelser: Bearbejder mellem- og fin-kornede malme med højt mudderindhold og stærk sammenhæng.
Tromlevasker (roterende skrubber)
Driftsprincip: En skråtstillet roterende tromle udstyret med ledeplader og-højtryksvandsprayer. Malmen løftes og tabes, mens tromlen roterer, hvor den nedbrydes og renses ved friktion og påvirkningen af-højtryksvandstrømmen.
Funktioner: Stærk knusevirkning og høj forarbejdningskapacitet.
Anvendelse: Særligt velegnet til forarbejdning af højt agglomererede malme indeholdende mudder.
Vibrerende skærmmalmvasker
Arbejdsprincip: Et-højtryksvandsrør er installeret på den vibrerende skærm for samtidig at skylle malmen under sigtning.
Funktioner: Enkel struktur, lave investeringsomkostninger.
Anvendelse: Velegnet til malm med løst bundet, skrøbeligt slam.
Spiral klassificering
Spiralskive
Arbejdsprincip: Udnytter de forskellige bundfældningshastigheder af faste partikler i vand til mekanisk at klassificere og fjerne slam. Giver også en vis skrubbeeffekt.
Funktioner: Enkel struktur, pålidelig drift.
Anvendelse: Almindeligvis brugt til klassificering og afslamningsoperationer efter malmvaskningsprocessen.
3. Afvandings- og koncentrationsudstyr
Det vaskede produkt kræver afvanding før videre bearbejdning eller transport.
Hydrocyklon: Udnytter centrifugalkraft til effektiv klassificering og koncentration, almindeligvis brugt til at fjerne ekstremt fint slam (-0,075 mm).
Afvandingsskærm: En høj-vibrerende skærm, der bruges til indledende afvanding af vasket malm.
Fortykningsmidler: Bruges til at behandle gyllen genereret ved malmvaskning, genvinding af fine mineraler og vand gennem tyngdekraften, der afregner til genbrug.
Filterpresser/centrifuger: Bruges til at udføre den endelige afvanding af fortykningsmidlets underløb (meget fint malmmudder), der danner tørre-stabelaffald.
II. Typisk malmvaskeproces
Et komplet malmvaskeanlæg omfatter typisk følgende trin:
Malmforberedelse: Store malmklumper knuses i første omgang i en kæbeknuser.
For-Screening: Det knuste materiale passerer gennem en vibrerende skærm. Understørrelsen (fine partikler med højt mudderindhold) behandles direkte til efterfølgende vask eller fjernelse af slam; overstørrelsen (klumperne) kommer ind i kernevaskeudstyret.
Skrubning og afbrænding-: Klumperne kommer ind i et trug eller en tromlevasker, hvor de blandes grundigt, omrøres og skrubbes med vand for fuldstændigt at adskille leret fra malmpartiklerne.
Klassificering og afslemning: Gyllen fra malmvaskeren kommer ind i en spiralklassificeringsanordning eller hydrocyklon for at adskille den rene grove malm fra overløbet, der indeholder fint mudder.
Produktafvanding: Den rene grove malm afvandes af en afvandingssigte for at fremstille det endelige koncentrat.
Affald og vandbehandling:
Overløbet indeholdende mudder trænger ind i et fortykningsmiddel for sedimentering og koncentration.
Overløbet fra fortykningsmidlet (rent vand) recirkuleres tilbage i processen, hvorved der opnås nul-emissioner.
Underløbet fra fortykningsmidlet (slammet) komprimeres til en mudderkage af en filterpresse for nem opbevaring og forarbejdning.
Procesflowdiagram
Malm → (Grofknusning) → (For-Screening) → Kernevasker (trug/tromle) → Klassificerings-/afslibningsudstyr (spiralklassificering/hydrocyklon) → Afvandingsskærm → Koncentrat
Klassificering/afslibning Overløb → Fortykningsmiddel → Supernatant (genanvendt) & underløb → Filterpresse → Affald
Nøgleovervejelser
Malmegenskaber: Mudderindhold, malmhårdhed, lerplasticitet og partikelstørrelsesfordelingen af nyttige mineraler og ganggas er fundamentale faktorer i valg af udstyr og proces.
Vandgenbrug: Moderne malmvaskeanlæg skal overveje vandgenanvendelse og miljøbeskyttelseskrav. Fortykkelse og filterpresning er afgørende.
Investerings- og driftsomkostninger: Valg af udstyr kræver en balance mellem behandlingsydelse og omkostninger.
Sammenfattende er bauxitvask et system, der integrerer knusning, sigtning, skrubning, klassificering, afvanding og tailingsbehandling. Kerneudstyret er trugmalmvaskeren og tromlemalmvaskeren, suppleret med sigte-, sorterings- og afvandingsudstyr, som arbejder sammen om at forbedre malmkvaliteten og opfylde smeltekravene.
