Beneficiationsprocessen for wolframmalm kan opdeles i to hovedlinjer baseret på typen af mineraler: gravitationsseparation for wolframit og flotation for scheelite. For komplekse sammengroede malme anvendes en kombineret proces med gravitationsseparation-flotation-magnetisk separation. Kernemålene er effektiv dissociation, præcis adskillelse, lav over-slibning og høj genvindingsgrad. Den overordnede proces er samlet som knusning → formaling og klassificering → nyttiggørelse → afvanding → genbrug af spildevand.
1. Generel grundlæggende proces (gælder for alle malmtyper): Den almindelige tre-trin 1-lukkede-kredsløbsknusning og screeningproces: kæbeknusning til<100mm → cone crushing to <20mm → impact/roll crushing to <5mm; vibrating screen classification, >2 mm returneret til finknusning,<5mm enters the mill.
KÆBEKRUSER
KUGLEMÆLLEN
Råmalm af lav-kvalitet kan for-bearbejdes ved hjælp af XRT-fotoelektrisk adskillelse til for--berigelse, kassering af affald på forhånd og forbedring af malmkvaliteten, der kommer ind i møllen.
Slibning og klassificering af wolframit: Prioriter stangmølle til over-slibning med et-trinsslibning til -200 mesh ved 40 %-50 %; eller to-lukket-kredsløbsslibning (et-trins kuglefræsning + spiralklassificering, to-trins cyklon), med endelig -200 mesh ved 70%-85%.
Scheelite: Slib til -200 mesh med 80 %-85 % finhed, hvilket sikrer monomerdissociation og streng kontrol over overslibning.
Klassificeringsudstyr: spiralklassificering / hydrocyklon, med ukvalificerede grove partikler returneret til genslibning.
Udvælgelsesoperation (kerne efter type): wolframit: primært afhængig af gravitationsseparation, med en proces bestående af tre-trins jigging skrubning → fire til fem-trins bordrengøring → mellemslibning → genvinding af fint slim.
Scheelite: Hovedsageligt flotation, med processen med afsvovling forbehandling → opvarmet flotation (rubearbejdning - rengøring - fjernelse) → afslankning og fortykkelse → afvanding.
Paragenetisk malm: blandet flotation → høj-magnetisk separation → scheelite-opvarmningskoncentration → wolframit-tyngdekraftseparation/flotation.
Dehydrerings- og miljøbeskyttelseskoncentrator → skivefilter → tørring, hvilket resulterer i lav-fugtighed af wolframkoncentrat; spildevand behandles mildt/dybt i henhold til gravitationsseparation/flotation og genbruges til genbrug.
II. Kerneproces efter type: Wolframit (primært tyngdekraftseparation) Kernelogik: Udnyt tæthedsforskellen (7,1-7,5 g/cm³) for at undgå overslibning og implementer graderet fodring.
Nøglekonfiguration: Multi-jigging (grove partikler > 2 mm, hurtig kassering af tailings) + Multi--rystebord (fine partikler 0,037-2 mm, koncentratberigelse) + Midlings genslibningscyklus.
Fin slimbehandling: Genvind med spiralsliske/centrifugalkoncentrator for at reducere tab.
Kernelogikken i scheelite (hovedsageligt flotation) er, at på grund af den lille densitetsforskel er tyngdekraftseparation ineffektiv, og flotation er afhængig af overfladeegenskabsforskelle.
Nøgletrin: For-behandling: Fjern sulfider ved flotation, tilsæt dispergeringsmiddel til afslibning, og kontroller pH til 8,5-9,5 (justeret med natriumcarbonat).
Flotationsreagens: opsamler ved hjælp af fedtsyrer (natriumoleat), dæmpende middel med vandglas/stivelse og opvarmning til 40-60 grader for at øge selektiviteten.
Proces: skrubning → rengøring → oprensning. Hvid wolframat kommer ind i skummet, mens gangg forbliver i vasken.
Den almindelige proces til behandling af scheelite-wolframit-sammenvækster involverer følgende trin: bulkflotation af sulfidmalm → bulkflotation af scheelite og wolframit → temperatur-forbedret rensning af scheelite → høj-intensiv magnetisk separation af scheelite-separation af wolframit gennem gravitationsgenvinding af wolframit.
Sværhedsgrad: Præcis adskillelse under hensyntagen til spredningskarakteristika og genvindingseffektivitet for begge mineraler.
III. Nøgleprocespunkter og kernekontrolindikatorer for Wolframite: Forhindr over-slibning (foretrækker stangfræsning), klassificer og foder, og behandl fint slim separat.
Scheelite: finslibning og dissociation, for-fjernelse af urenheder, opvarmet flotation + reagensoptimering.
Indikatorer for industriadgang for nybyggeri/renoveringsprojekter: genvindingsgrad for malmberedning Større end eller lig med 82 %, omfattende energiforbrug pr. ton rå malm Mindre end eller lig med 1,7 kg standardkul; fremme energi-besparende udstyr og automatisering og eliminere manuel sortering.
Almindelige udstyrskombinationer til knusning omfatter: kæbeknuser + kegleknuser + slagknuser; til formaling er der stangmøller og kuglemøller; til klassificering er der spiralklassifikatorer og cykloner; til gavn er der jigs, rysteborde, flydemaskiner og magnetiske separatorer med-høj intensitet; til afvanding er der fortykningsmidler og skivefiltre.
IV. Procesudvælgelsesanbefaling for wolframit (grov-kornet spredning): Fokus på gravitationsseparation, udstyret med 3-trins jigmaskine + 4-5 stadier af bordkoncentration + genslibning af mellemstykker, balancering af genvindingshastighed og omkostninger.
Jig maskine
Rystebord
Scheelite (fin-spredning): Stol hovedsageligt på flotation, slib til over 80 %, der passerer -200 mesh, påfør opvarmet flotation + højeffektive reagenser og giv understøttende afsvovlings- og afslibningsprocesser.
Flotationsmaskine
Paragenetisk malm: Kombineret proces, der involverer initial bulkflotation efterfulgt af separation, der integrerer høj-magnetisk separation og tyngdekraftskoncentration for at maksimere genvindingen af to wolframmineraler.
